[mantenimiento de la impresora] cómo solucionar un fallo de la máquina de impresión
Cómo lidiar con el problema de la imprenta
Las fallas comunes de la imprenta incluyen principalmente cuatro aspectos: falla de papel roto, alimentación de agua, eliminación de fallas de entintado y estampado, falla de la pieza de sobreimpresión, análisis y eliminación de fallas de la pieza plegable.
1. Fallo de rotura de papel
Romper el papel es un dolor de cabeza, principalmente por las siguientes razones:
(1) Grieta en el borde, borde apretado, magulladura en el borde o lado pegado. La cinta de papel es fácil de romper cuando hay pegamento en el lado o lado apretado del papel, lo que afecta el suministro normal de papel. Encontrar este tipo de fenómeno puede usar un cepillo de agua con el lado húmedo o el lado del pegamento, solución de problemas.
(2) El núcleo del rollo de papel en sí no es redondo. El operador puede juzgar si la excentricidad del núcleo del cilindro es demasiado grande por experiencia y cambiar el papel a tiempo según la situación o informar al administrador de la máquina para reducir la velocidad para evitarlo.
(3) La velocidad de elevación es demasiado rápida o la tensión es demasiado grande. El papel tiene un límite de tensión, aumentar la tensión debe estar lo más lejos posible de la tensión límite. A alta velocidad, un pequeño cambio también producirá una tensión muy grande, lo que provocará la rotura del papel.
(4) El mandril del rodillo de guía del papel está suelto, la nivelación y el paralelismo no son precisos y el mandril o cojinete está desgastado. Para la máquina que se ha utilizado durante un cierto período de tiempo, se le debe prestar suficiente atención. El personal de mantenimiento y los operadores deben comprobar el estado de funcionamiento del rodillo guía del papel a tiempo.
(5) Se deposita demasiada tinta en el rodillo de guía del papel. Después de un largo tiempo de funcionamiento, la deposición de incrustaciones de tinta aumenta el radio de cada rodillo, por lo que también aumenta la tensión. Cuando la tensión alcanza el valor límite, el cortador cortará el papel. Por lo tanto, la cascarilla de tinta depositada en el rodillo de guía del papel debe eliminarse a tiempo.
2. Fallo de agua, tinta e impresión
(1) Suministro de agua
El dispositivo de suministro de agua se puede dividir en suministro de agua indirecto y suministro de agua directo. Independientemente de la forma de suministro de agua que se utilice, el propósito es mojar completamente la placa de impresión y mantener el equilibrio de la tinta. Las manifestaciones específicas de varias fallas son: la cantidad excesiva de agua hará que la tinta pierda brillo, gris y opaca, y la tinta no esté llena, lo que producirá una emulsión de tinta cuando sea grave; Cuando la cantidad de agua es demasiado pequeña, la placa de impresión no se puede mojar por completo, lo que provoca la deformación de la imagen y el texto, el desenfoque y otros fenómenos. El método de eliminación específico se puede ajustar de acuerdo con la estructura del mecanismo de suministro de agua y la función de cada componente.
Si el problema se puede eliminar verificando el estado de funcionamiento del motor deflector del balde o la válvula solenoide del cabezal rociador, y si la presión entre el rodillo de transferencia de agua, el rodillo de hilo de agua, el rodillo de placa y el rodillo de placa es normal, debe tenerse en cuenta que la presión entre los dos extremos del rodillo de agua debe ajustarse a la posición de equilibrio. Por lo general, el rodillo de agua y la boquilla del cubo de agua deben limpiarse a tiempo y debe comprobarse la presión entre los rodillos de agua.
(2) Sección de suministro de tinta
El mecanismo de suministro de tinta está compuesto por un rodillo de cubeta de tinta, un rodillo de transferencia de tinta, una serie de rodillos de tinta y un rodillo de tinta dependiendo de la placa. Sus fallas comunes son: suministro de tinta insuficiente, suministro de tinta excesivo, suministro de tinta inestable, etc. Las fallas anteriores se pueden eliminar verificando las condiciones de trabajo del rodillo de cubeta de tinta y la uña de tinta y si la presión entre cada rodillo de tinta es normal. Al ajustar el rodillo de tinta, es necesario ajustar y probar si los lados izquierdo y derecho de cada rodillo de goma están equilibrados y consistentes. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que la presión del rodillo de tinta sobre la placa sea moderada, que la recepción de tinta del rodillo de tinta uniforme y el rodillo de salida de tinta coincida bien y que la absorción de tinta de la placa de impresión sea uniforme. , para evitar en la medida de lo posible la inconsistencia del color de la tinta antes y después de la impresión. También es necesario verificar cuidadosamente si la superficie del rodillo de goma en la placa es lisa y lisa, y si hay algún daño grande y duro, como hendiduras, absorción de tinta desigual, absorción de tinta desigual Rayas o, por lo general, el ajuste del pegamento de tinta no es bueno , lo que resulta en conjuntiva local, fenómeno de cristalización. Debido a la gran diferencia de temperatura entre invierno y verano, la presión se puede aumentar en invierno y disminuir en verano.
(3) Sección de impresión
La parte de impresión es la parte central de la unidad de impresión y también es la parte más precisa del diseño y la fabricación. Generalmente, los fabricantes no permiten a los usuarios ajustar la presión y otras partes. La presión de impresión es un factor importante para completar la transferencia de tinta en el proceso de impresión. La presión de impresión moderada es una garantía confiable para la claridad y limpieza de la página impresa, el texto y el patrón, la no deformación del texto y la uniformidad del color de la tinta. Las principales causas del problema son que el color de la tinta es débil, el punto no es claro y el texto está deformado. La razón es que la transferencia de tinta no es suficiente. Todo es causado por la pérdida de elasticidad de la manta o por un forro demasiado pequeño. Siempre que se reemplace la manta o se aumente adecuadamente el grosor del forro, se puede eliminar.
3. Solución de problemas de sobreimpresión
Hay muchos factores que afectan el registro de impresiones en color, como el papel, la fabricación de planchas, la solución de fuente, el proceso de impresión, el estado del equipo, etc. Aquí, desde el punto de vista mecánico, se analizan algunas fallas de registro comunes.
(1) Factores que afectan la estabilidad de la tensión del papel
Los principales factores que afectan la estabilidad de la tensión del papel son: soporte de papel, alimentación, PIV y otros mecanismos de ajuste de tensión, y las condiciones de trabajo de otros rodillos de guía de papel y rodillos de tracción de papel. El ajuste inadecuado de la tensión del mecanismo de ajuste de tensión, la gran desviación del paralelismo y la nivelación de varios rodillos, el desgaste de la pastilla de freno del marco de papel, el desgaste del rodamiento de rodillos y otras razones provocarán una tensión inestable y una sobreimpresión inexacta.
(2) Factores que afectan la transferencia precisa de imágenes y textos
La unidad de impresión es la parte de impresión directa para la transferencia precisa de gráficos y texto, y cualquier desviación mecánica afectará el registro de los productos de impresión. Las fallas son causadas principalmente por el desgaste del rodamiento de rodillos, el desgaste grave del manguito de cobre o el rodamiento del mecanismo de la biela del embrague, la instalación floja o incorrecta del pasador de la placa, el desgaste de las partes del mecanismo de ajuste del registro, el desgaste de las partes de la transmisión y el fallo del potenciómetro. Aunque estas fallas no son comunes, la desviación mecánica de estas partes debe revisarse cuidadosamente después de eliminar básicamente el factor de tensión.
4. Análisis y resolución de problemas de la pieza plegable.
La falla más común del departamento de plegado es el informe de bloqueo, lo que causa muchas razones. Analizamos los motivos del bloqueo de la plegadora Roland y Gauss
(1) Si la tira de goma del tambor de plegado se usa demasiado tiempo o envejece, la tira de goma perderá su elasticidad o la costura de la cuchilla es demasiado ancha o demasiado profunda, lo que da como resultado un corte continuo de periódicos, y varios periódicos conectados entre sí se bloquearán fácilmente. en la rueda. Reemplazando la tira de goma, el problema se puede resolver.
(2) El cortador en el tambor de corte está desgastado o la altura del cortador no está en su lugar cuando está instalado, lo que hace que el cortador corte el periódico continuamente a alta velocidad y cause el bloqueo del periódico. Generalmente, el método consiste en levantar la torreta, es decir, agregar una almohadilla de cuchillo debajo de la torreta.
(3) Si la aguja, la cuchilla plegable y la cuchilla de morder están muy desgastadas, o el rodamiento de rodillos de leva correspondiente está atascado o el resorte de torsión correspondiente está roto, el plegado no estará en su lugar y causará un bloqueo. Mediante una inspección cuidadosa de estas piezas, de acuerdo con la situación para ajustar o reemplazar las piezas correspondientes, se puede solucionar la falla.
(4) El cortador simplemente corta la cinta adhesiva para la recogida automática del papel y no la corta, lo que provoca un bloqueo. Este fenómeno es muy raro y no existe una forma adecuada de afrontarlo.
(5) El papel en sí está demasiado húmedo o el agua es demasiado grande, lo que dificulta el corte al cortar y provoca un bloqueo. Si el papel en sí está demasiado húmedo, cambie el rollo; Si el agua es demasiado grande, cierre el agua a tiempo.
(6) Si el diámetro del tambor de plegado no se ajusta correctamente o la tensión antes de entrar en la parte de plegado no se ajusta correctamente, puede causar un bloqueo cuando se tira del periódico continuamente o se rompe el orificio. El método de tratamiento consiste en comprobar si el ajuste del diámetro del tambor de plegado es apropiado y ajustarlo según la situación: compruebe si el ajuste de la tensión del rodillo de cambio de velocidad es adecuado y si el rodillo de presión del rodillo de cambio de velocidad está demasiado apretado o demasiado flojo.
Ahora bien, no es que algunos de los problemas comunes de la imprenta sean muy buenos de resolver, pero realmente no estoy seguro del problema ni pregunto al personal de mantenimiento profesional. En el próximo número, presentaré el mantenimiento de la imprenta, para que la probabilidad de falla se pueda reducir al mínimo o incluso no.
